1  原因分析 
   鍋爐結焦是個很復雜的物理化學過程，它涉及煤的燃燒、爐（混合煤氣在電爐煉鋼中的安全應用）內傳熱、煤質的結焦特性、煤灰粒子在爐內運動以及煤灰與管壁間的粘附等過程。 結焦的原因大致有以下幾個方面：
   (1)  灰的成分， 灰的熔融性與其成分和含量有關。 灰中的堿性物質的增加將使灰的熔點降低,當煤含有較多量硫化鐵的時候,結焦最為嚴重。
   (2)  煤粉細度不均勻： 煤粉細度和粒度分布對鍋爐結渣有一定影響，煤粉過細、過粗均可能引起結渣。煤粉細度視煤種與具體的鍋爐的結構而定，應通過試驗來確定。
   (3)  燃料與空氣的混合比： 燃燒過程中， 若空氣量不足，其燃燒時就不易達到完全燃燒，將導致灰熔點降低，形成結焦；火焰偏斜，使最高火焰層移到邊側，這樣灰就得不到足夠的冷卻，而灼熱的灰粒與水冷壁受熱面接觸的時候，就很快的粘了上去，形成結焦。
   (4)  漏風降低了燃燒室的溫度水平， 推遲燃燒進程。 冷灰斗處漏風會抬高火焰中心，火焰拉長，導致爐膛出口煙溫升高，容易引起屏過結焦。

    2  結焦危害 結焦對鍋爐運行及安全會造成極大的危害， 主要反映在以下幾個方面： 
   (1)  鍋爐的大焦塊掉下后， 瞬間產生大量的水蒸汽， 使爐底漏入大量冷風，造成燃燒器區(qū)域（尤其是下排燃燒器區(qū)域）煤粉火焰著火狀況的嚴重惡化，使爐膛負壓產生劇烈波動（超限）而引起鍋爐滅火；結焦若熔合成大塊時，因重力從上部落下， 導致砸壞冷灰斗水冷壁， 導致降負荷甚至停爐； 
   (2)  水冷壁全部結焦時，只有停爐進行人工清焦； 
   (3)  爐膛結焦引起過熱汽溫升高， 并導致過熱汽溫、 再熱汽溫減溫水開大，甚至會招致汽水管爆破；結焦會使鍋爐出力降低，嚴重時造成被迫停爐；
   (4)  結焦會縮短鍋爐設備的使用壽命；排煙損失增大，鍋爐效率降低； 
   (5)  引風機消耗電量增加。 

    3  建議與措施 
   (1)  改變燃料灰熔點特性，摻燒不同煤種。
   (2)  調整煤粉細度： 調整分離器擋板開度， 使煤粉細度在經濟合理的范圍內（R90＝20～25） ，防止煤粉變粗和不均勻。 
   (3)  優(yōu)化配風方式， 組織合理而良好的爐內空氣動力場是防止結焦的前提。 機組啟動前對鍋爐進行冷態(tài)空氣動力場試驗，通過試驗找出燃燒器合理的配風方式和最佳的內、外調風擋板位置，使爐內組織起良好的空氣動力工況，確保鍋爐的安全、穩(wěn)定、經濟運行。 
   (4)  消除爐膛底部的漏風， 運行中保證水封槽水位， 使爐底密封嚴密。 通過以上分析，要從根本上解決鍋爐結焦問題，關鍵是對爐內燃燒進行合理調節(jié)， 嚴格控制燃煤煤種偏離設計煤種過多。保持爐膛內火焰的均勻分布，兩側吸、送風機出力應均勻，不使煙風偏斜。同時，改善爐膛吹灰、加強運行監(jiān)視根據(jù)儀表指示和實際觀察來判斷是否結焦。